一、鋼模板構(gòu)造

鋼模板系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)面板、鋼龍骨、角板、堵頭板、斜撐、操作平臺(tái)挑架、穿墻螺栓等配件組成。

二、配板要求

1.大模板配板數(shù)量控制在80-120塊（含角模），一段大模板、一段角模板。根據(jù)工程型體，板樓一般分為4個(gè)流水段組織流水，流水無間隔，拆模板不落地直接吊到待合?，F(xiàn)場(chǎng)清理、刷脫模劑后合模板，每段當(dāng)天入模板完成?？偱浒鍞?shù)量保證施工流水段塔吊的吊次與施工進(jìn)度的搭配。

2.大鋼模板配置的高度一般為層高-樓板厚（最?。?50mm。

3.塔吊的設(shè)置位置，應(yīng)滿足塔吊覆蓋作業(yè)區(qū)的最遠(yuǎn)處起重重量不小于1.8t。大模板出廠前，在模板加工廠家對(duì)加工成型的大鋼模板進(jìn)行驗(yàn)收檢查，重點(diǎn)檢查模板加工的尺寸、數(shù)量、面板平整度、對(duì)角線誤差、板縫錯(cuò)臺(tái)、焊縫焊接質(zhì)量、主次龍骨設(shè)置間距是否符合要求，螺栓孔的設(shè)置位置和數(shù)量是否合理。

三、鋼模板進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.涂刷脫模劑

首次涂刷前，必須清理板面的油污和銹蝕，脫模劑涂抹要薄而勻，不得積存脫模劑或流淌。油性脫模劑（機(jī)油：柴油為3:7），涂刷脫模劑時(shí)，脫模劑涂抹要迅速，有流淌的使用絲布擦勻。涂刷脫模劑后的模板，長(zhǎng)時(shí)間閑置或雨淋后應(yīng)重新補(bǔ)刷。

2.模板的試組裝

在正式安裝模板之前，應(yīng)先根據(jù)模板的編號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各尺寸是否合適，配件安裝是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以保證模板工程順利進(jìn)行。

四、鋼模板安裝施工控制線

西安鋼模板

測(cè)量放線是建筑施工的前提，只有確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確，才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。大模板施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的50控制線。為了控制外墻大陽角順直，除采用內(nèi)控法之外，還需要提前用經(jīng)緯儀將外墻軸線及時(shí)投測(cè)到操作層下的混凝土墻體上，在安裝外大角模板時(shí)，用線墜下層墻體軸線控制線吊垂直（2mm誤差未合格）。墻柱邊線200mm范圍內(nèi)頂板混凝土收面時(shí)，要壓光找平。

五、大鋼模板施工縫處理

1.大模板根部施工縫剔鑿

墻體大模板合模前，墻體根部混凝土澆筑完成混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后（經(jīng)驗(yàn)判斷方法：用鐵釘劃混凝土面，劃痕清晰，不起塊）才允許剔鑿，剔除表面軟弱砂漿層，露出堅(jiān)硬石子。

3.大鋼模板頂模棍的設(shè)置

墻體根部在澆筑該部位混凝土?xí)r，預(yù)埋2根直徑為14附加鋼筋，埋置間距不大于600mm一道，頂模板棍采用無齒鋸下料，端頭刷防銹油漆，加工長(zhǎng)度為墻厚-2mm，頂模棍的直徑不小于16。

六、大鋼模板安裝流程

1.大模板先入陰角模、內(nèi)模，后入外模、大模板。分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位。當(dāng)模板無支腿時(shí),用模板專用卡具將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移，不得與腳手架拉結(jié)。

2、大模板陰角模安裝

陰角模與大模板采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板采用鉤栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

3、大模板陽角模安裝

第1種方式：外墻大角處相鄰大角的大模板，采取在邊框上鉆連接銷孔，將角模用U形卡固定于兩側(cè)的大模板上。